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節能、環保與新能源

f1鏂圭▼寮忚禌杞?:塔河煉化全力打好藍天碧水凈土保衛戰

2020/3/3   關鍵字:   來源:[互聯網]
  [中國石化新聞網2020-03-02]
  近日,塔河煉化公司2套硫黃回收裝置通過綠色裝置驗收,獲得該公司首批“綠色裝置”稱號。
  守護好新疆南疆小城的生態,在西北地區樹立中國石化高度負責任的企業形象,該公司持續打好藍天、碧水、凈土保衛戰,積極為駐地生態環境增添色彩。
  從400到30
  中午13點,檢查完風機運行情況的王彥走進煙氣監測小屋,核查外排煙氣和氮氧化物濃度后,轉身將數據記錄在巡檢本上。每小時查看一次煙氣外排濃度,是硫黃操作員巡檢的重要任務。
  2017年7月1日,新版《石油煉制工業污染物排放標準》正式施行,要求硫黃SO2排放濃度小于400毫克/立方米。硫黃回收關乎企業聲譽和效益,為進一步降低二氧化硫排放濃度,提升硫回收率,2013年硫黃回收裝置成立技術攻關小組,以設備更新為突破口,使外排煙氣SO2濃度降至200毫克/立方米,遠遠優于國家標準960毫克/立方米,達到當時的國內領先水平。
  為保障煙氣達標排放,他們提前更換高效深度脫硫劑、優化設備,特別是2018年開展小指標勞動競賽以來,以精細化操作,提高生產平穩率,使外排煙氣SO2濃度進一步下降。
  截至2019年底,該公司2套硫黃裝置外排煙氣SO2濃度平均值穩定在100毫克/立方米以內,特別是3#硫黃回收裝置長期在30毫克/立方米以下。據統計,2015年至2019年,硫黃回收裝置二氧化硫年排放量從8.658噸降至5.223噸,氮氧化物從12.37噸降至0.288噸。
  一杯清水
  一股微風、一杯清水,是對硫黃回收裝置最佳操作境界提出的要求。說起一杯清水,不得不提酸性水汽提單元。
  硫黃回收裝置酸性水汽提單元將各生產裝置產生的高含硫酸性水處理成可供生產回用的凈化水,硫化物、氨氮和PH值是凈化水嚴守的質量指標。
  一直以來,塔河煉化公司硫黃回收裝置在保證凈化水質量的同時,還通過技術改造,把裝置內的所有外排污水引入原料水罐,確保污水無外排。
  2016年以前,液化氣水洗罐排水直接退至地溝后由污水處理廠處理,但環保指標收緊后,水中COD含量直接威脅下游裝置環保指標。針對這一情況,該裝置將水洗水罐排水引入酸性水罐,通過汽提裝置生成凈化水,從根源消除了外排污水量,同時滿足了新污染物排放標準。
  不僅如此,解決了裝置內污水問題,該公司還通過優化內部資源,徹底根除凈化水質量波動給下游裝置帶來的環保風險。
  針對生產波動引起凈化水質量波動,影響污水廠正常運行的潛在因素。作業部成立后,發揮整體優勢,引1#硫黃、2#硫黃裝置凈化水作為兩套常壓焦化裝置的電脫鹽用水和冷焦池用水,這項改造,取得了節水和環保兼顧的雙項收益,據了解,僅冷焦水一項,每月就可為1#常壓焦化裝置節約新鮮水5000余噸,全年節支近10萬元。
  堿渣一滴不剩全部回用
  “2019年,硫黃回收裝置全年回用堿渣816噸,節約處理成本57.12萬元,實現了效益與環保雙贏?!?月12日,塔河煉化公司硫黃回收裝置工藝兼HSSE主管靳建斌向筆者介紹,堿渣自產自消無害化處理已經達到了零排放、零污染的目標,是裝置環保工作的亮點。
  硫黃回收裝置液化氣脫硫醇系統是堿渣的主要來源,該公司兩套硫黃裝置每月產生堿渣68噸。屬危險固廢類的堿渣,若處理不當,就會污染環境。而目前國內通用的緩和濕式氧化+SBR處理工藝,因費用高昂,不是最佳處理方案。
  從2007年開始,該公司采用汽提塔注堿工藝,將堿渣注入汽提塔,這個經濟實惠的小改造,不僅從源頭解決了堿渣處理難題,還提高了酸性水中的硫化氫、氨等物質的拔出率,提升了凈化水品質,實現清潔生產。
  經統計,截至2019年,該公司已累計回用堿渣1.116萬噸。
  解決了危險固廢難題,他們還通過配備密閉采樣桶、接油盤等“笨”辦法踐行“油不落地”的環保承諾。靳建斌介紹,目前硫黃裝置已為采樣口配備采樣桶18個,為機泵配備接油盤98個,同時劃定班組責任區,由班組負責查找消除區域內的跑冒滴漏現象,將環保責任層層壓實到個人。